Этапы переработки мяса птицы с автоматизацией разделки

ООО "Мидан" - ваш надежный партнер в области производства пищевого оборудования. Мы специализируемся на создании высокотехнологичных систем для обработки тушек птицы, обеспечивая эффективность и высокий стандарт безопасности.

Наша технология обработки тушек птицы охватывает все ее аспекты, начиная от головы и заканчивая кончиками крыльев. Мы используем передовые методы, где воздух играет ключевую роль в создании оптимальной среды для процесса. Обработка шейными и головными частями происходит тщательно, обеспечивая высокое качество и минимизацию потерь.

Наши системы делают акцент на использовании холодной тепловой обработки, что позволяет сохранить высокое качество мяса. Процесс обработки происходит в местах, где контроль температуры холодной полости играет ключевую роль в сохранении вкуса и текстуры.

Мы также производим системы для эффективной обработки внутренностей птицы. Наши технологии обеспечивают бережное удаление внутренних органов, промывание полости уток и других птиц, а также удаление позвоночных. Это делается осторожно, чтобы не повредить мясо.

Системы ООО "Мидан" обеспечивают часовую продуктивность, потрошенных и готовых к следующему этапу обработки. Оставшаяся мука и другие отходы обрабатываются эффективно, с учетом экологических стандартов.

Наши технологии также обращают внимание на состояние костей. Локтевые, грудные и другие кости подвергаются тщательной обработке с использованием тепловой технологии, что гарантирует сохранение их качества.

Внедрение систем ООО "Мидан" в ваш производственный процесс позволит вам хорошо управлять всеми этапами обработки тушки птицы, достигая оптимального состояния продукции. Наши технологии делают процесс обработки эффективным и безопасным, что является ключевым фактором в современной пищевой промышленности.

Использование линий переработки, несмотря на затраты на их приобретение и обслуживание, увеличивает рентабельность работы мясоперерабатывающих фабрик и дает им конкурентное преимущество на рынке.

Переработка мяса птицы - важный процесс в пищевой промышленности, который в последнее время все чаще автоматизируется. Автоматизация разделки мяса птицы значительно увеличивает эффективность процесса, сокращает время обработки и минимизирует потери продукта. В этой статье мы рассмотрим ключевые этапы этого процесса, включая подготовку, разделку и отделение различных частей туши, с особым вниманием к автоматизированным методам.

Стадии процесса переработки

Отлов, доставка и первичная обработка

Первый шаг в переработке мяса птицы - это тщательная подготовка. Туша должна быть полностью обескровлена и очищена от перьев. После этого производят осмотр, чтобы убедиться, что мясо свежее и пригодное для дальнейшей обработки. Вес и размеры туши также замеряются в этот момент, что позволяет определить наилучший способ ее разделки. Эта операция является наиболее трудоемкой, так как для отлова используется ручной труд, механизация минимальна. Возможны два способа отлова и транспортировки для загрузки:

1. Ручной отлов и транспортировка в пластиковой или деревянной таре на колесных платформах к транспортному средству. Этот вариант затратен из-за необходимости применения тары и ее ветеринарной обработки.
2. Контейнерный способ транспортировки. Перемещение живых кур убойный цех производится с помощью ленточных конвейеров. Их конфигурация и тип зависит от птицеводческого хозяйства.  

Прием птицы осуществляется по количеству, массе,  упитанности и прочим факторам. Для убоя применяют электрический ток и специальное оборудование, которое позволяет максимально удалить кровь из тушки.

Потрошение тушек

Перед дальнейшей обработкой с тушки снимается оперение. Для этого птицу погружают в емкости с горячей водой, которая ослабляет степень сцепления пера с кожей. После этой операции удаление перьевого покрова осуществляется автоматически с помощью технологического оборудования – дисковых автоматов и циклоавтоматов. Для повышения качества мяса продукция проходит процедуру доощипки вручную, во время которой удаляются остатки перьев и пуха.

На этапе потрошения мясо птицы проходит ветеринарный контроль. Полученные отходы используются в кормовых целях, для приготовления белковых компонентов комбикормов и т. п.

Схема разделки тушки птицы

Первый этап — отрезание лап и голов, разрез кожи ножом. На этом этапе удаляется зоб. Если сделать все правильно и аккуратно, вместе с зобом легко удалить трубки из пищевода и гортани. Клюв также отправляется в отходы.

Второй этап — потрошение. Все важные органы удаляют из тела. На предприятиях их оставляют на хранение согласно санитарным нормам. В список вытаскиваемых органов входят:

• желудок и печень;
• сердце и легкие;
• кишечник;
• половые органы и трахея выбрасываются;
• другие отходы.

Артерии и вены не удаляют, так как это приведет к повреждениям мышц. Остальная тушка разделывается частями. В результате получается следующие продукты:

• крылья;
• бедра;
• филе;
• ребра;
• спинка;
• жир.

Разделка разных видов животных — бройлеров, индеек, гусей, цыплят — почти не отличается друг от друга. Разница лишь в необходимых условиях обработки.

Формовка и остывание тушек

После процедуры потрошения производится промывка тушек двумя методами – орошением и погружением. Для удаления микроорганизмов используется хлорированная вода в пределах допустимых стандартов. Процесс охлаждения длится около 35 минут. Охлаждению подлежат также субпродукты. Для этого используется вода при температуре около + 2оС.

После промывки и охлаждения тушки подвешиваются на специальном конвейере для удаления излишков воды.

В процессе формовки тушки крылья птицы складывают и прижимают к бокам, шею укладывают на бок, а ноги пригибают в суставах и прижимают к груди.

Сортировка, маркировка, замораживание

После процедуры охлаждения мясо птицы проходит процедуру сортировки, где разделяется на первую и вторую категории. Затем производится их клеймение с помощью электроклейма. Упаковка мяса птицы производится в термоусадочную пленку в виде пакетов или рукава. Продукция может запечатываться герметично либо с помощью пластиковых/металлических зажимов или скрепок.

Продукция поступает потребителю или для дальнейшей обработки в двух видах:

• Охлажденном – в этом случае сохраняются вкусовые качества курицы, но снижается срок ее хранения;
• Замороженном – эта продукция хранится дольше, однако из-за воздействия высокой температуры изменяется вкус мяса. При замораживании температура внутри мяса составляет – 8оС.

Хранение и реализация

Хранение охлажденных тушек производится при температуре около + 2оС не более 5 суток. Замороженные тушки хранятся при температуре – 12оС в течение 15 суток.

Для перевозки используется специализированный транспорт с холодильными установками. Реализация производится в оптовых и розничных магазинах, оборудованных холодильниками.

Оборудование для автоматизации переработки мяса птицы

В сельскохозяйственной местности часто встречается проблема с переработкой больших партий мяса птицы. В результате птицеводство приносит лишь потери, а не прибыль. Решить эту проблему поможет автоматизация переработки мяса с помощью специализированного оборудования, способного сохранить товарный вид продуктов.

При работе с автоматизированными системами разделки важно соблюдать правила безопасности и обеспечить правильную подготовку материалов. Регулярное техническое обслуживание и чистка оборудования обеспечивают его долговечность и надежность. Также рекомендуется проводить обучение персонала для правильной эксплуатации и поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Для увеличения производительности труда и качества переработки мяса птицы необходимо выбирать современное технологическое оборудование от известных производителей. Основное устройство — линия разделки птицы. Аппарат работает в автоматическом режиме, разделяя целые тушки на отдельные части. За счет минимизации труда на опасных участках повышается эффективность каждого сотрудника и растут показатели качества готовой продукции.

Дополнительные устройства, необходимые некоторым производствам: пресс обвалки мяса птицы, линия обвалки птицы, фаршемешалки для мяса. Нужны на предприятиях для создания пищевых полуфабрикатов и других готовых продуктов. Устройства осуществляют работу согласно всем техническим требованиям.