Использование этой линии позволяет рассортировать шкуры по качеству, размерам и другим критериям для дальнейшей обработки или отправки на кожевенные заводы.

Основная задача этого производственного оборудования – транспортировка шкуры по заданной траектории и автоматический сброс в бокс под номером, который указал оператор с помощью кнопки. Для этого используется цепной конвейер с крюками и пневматические цилиндры, которые выполняют расцепление.

Схема работы сортировочной линии

1. Шкуры крупного рогатого скота с участка забоя и разделки поставляются на сортировочный участок и навешиваются на крюки. Эта операция производится вручную. Чтобы облегчить процесс навески конвейерная линия, располагается на высоте 120 см.
2. Оператор оценивает шкуру по заданным позициям и выбирает бокс, в который она будет сброшена после транспортировки. Для этого используются 6 кнопок с номерами.
3. Шкура КРС транспортируется по конвейеру на участок охлаждения. Чтобы избежать волочения изделия по полу в процессе перемещения, под цепной линией устроен желоб. Во время транспортировки крюк со шкурой поднимается на высоту в 3,5 метра от уровня пола.  
4. После охлаждения продукция поступает на участок распределения по емкостям. В этом месте высота конвейерной линии составляет 4,2 метра. Это сделано для того, чтобы свисающая шкура во время перемещения не соприкасалась с краями бокса.
5. На участке сортировки во время нахождения крюка над емкостью с нужным номером производится автоматический сброс шкуры. Это производится с помощью пневматического цилиндра, поэтому конвейер требует подключения к общецеховой пневматической системе или отдельному конвейеру.
6. После завершения технологического цикла крюки возвращаются к месту навешивания.

Технические особенности линии сортировки шкур

Конвейерная линия сортировки представляет собой замкнутый цепной конвейер, который состоит из двух участков:

• охлаждения (камера охлаждения не входит в стандартную комплектацию);
• сортировки (в качестве емкостей для используются биг-боксы).

Основные части линии сделаны из углеродистой стали для снижения цены, но надежно защищены от коррозии методом горячего цинкования для увеличения срока службы. Крюки, на которые навешиваются шкуры, а также стойки для установки конвейера сделаны из нержавеющей стали.

Для удержания цепи конвейера используется 16 опор, которые равномерно распределяются по помещению. Каждая из них выдерживает нагрузку в пределах 660 кг и оказывает давление на пол менее 6 кг на кв. см. Поэтому делать массивное основание под них не нужно.

Конкретная конфигурация конвейера подбирается индивидуально при согласовании проекта.

Характеристики сортировочного оборудования

Основные технические характеристики устройств:

• Производительность сортировки до 100 штук в час;
• Скорость перемещения цепи конвейера 0,6 м/сек;
• Время охлаждения шкуры – 1 час.

Управление работой конвейера осуществляется с помощью электронного блока, который может программироваться индивидуально. Для работы линии сортировки необходим сжатый воздух в количестве 0,5 нм3 в час. Двигатели конвейера работают от промышленной трехфазной электрической сети напряжением 380 В.

При необходимости производитель выполняет доставку линии сортировки, установку оборудования в производственном помещении и его настройку для правильной сортировки.